数据一：宣钢10#高炉上次定修时间为2008年8月28日，本次定修时间为2009年3月1日，定修周期184天，达到国内同行业先进水平。
数据二：宣钢9#高炉上次定修时间为2008年9月2日，本次定修时间为2009年2月27日，定修周期178天，达到国内同行业先进水平。
数据三：截止2009年元月，宣钢在线高炉设备故障停机率连续30个月为"零"。
数据四：2008年全厂高炉设备休风率0.44%，同比降低了0.17个百分点，在去年1-11月全国72家对标企业中，高炉综合休风率排名第五。
几组数据直观而深刻地体现出炼铁厂设备基础管理和综合管理水平的持续进步、优化与提升，也充分体现了该厂向设备精益化管理要效益的宗旨。设备稳，生产稳，高炉设备的稳定运行为该厂完成挖潜增效目标任务提供了坚实的保障。追根溯源，是什么缔造了该厂设备管理的持续进步？该厂设备管理责任人一语道出了真谛："团队的协作精神、持之以恒地坚持点检定修制以及精益化的基础管理状态是实现持续进步的根本所在。"
团队的协作精神--设备管理持续进步的基础
炼铁厂现有机动部以及下设的6个点检站、四个检修车间、三个自动化车间，维检人员共900余人，负责全厂3座大型高炉，5座中型炉，以及与之相配套的烧结、球团、动力、铸铁、喷煤等设备的检修与维护,加之该厂新系统、旧系统交叉分布，厂区跨度二十余里，可以说设备管理异常纷繁复杂，如果没有一种团队的协作精神，没有一种群体的大局意识就不可能实现设备管理的持续进步。
该厂始终倡导团队协作是一种美德,遵循团队协作的原则，并针对区域面积大，设备台套多，原料和高炉两大系统定修、抢修任务繁重等特点，如何摆布好检修力量，出色地完成各项设备管理目标任务是必须组织和解决好的问题。炼铁厂设备管理经过多年来的实践与探索，形成了"区域承包负责制，集中力量定抢修"的独特运行机制，也集中展现了该厂维检人员高度的团队协作精神。区域承包负责制，包含两个方面：一是厂级对全厂生产设备按照区域管理的原则进行划分指定检修车间。二是各检修车间实施设备管理承包责任制，指定设备维护责任人。无论任何区域、任何设备出现问题都能找出责任人；集中力量定抢修，是指每逢高炉或原料两大系统出现大的定修任务时，厂部统筹安排调集全厂检修力量集中攻坚，并指定各车间承担的检修项目，而各车间在接到定修任务后，积极主动地开展工作，一方面现场勘察对所分担的检修项目特点与难点做到心中有数；一方面全面备战，做好包括人员安排、工器具、材料备件等方方面面的先期准备工作，为定抢修任务的完成夯实了基础。
独特的运行机制经受了实践的检验，特别是去年奥运期间和今年2、3月份围绕6#转炉12天年修，该厂历经了两次大规模的原料系统和高炉系统同步大修定修的考验，厂部科学合理地安排两大系统的定期时间，对检修项目进行全面落实、反复落实，成功地完成了两大系统定修和大修的重任，7#高炉大修开炉后3天达产，三座大高炉定修后生产快速恢复到位，为公司实现首季不亏损的目标任务提供了坚实的设备保障。
炼铁厂"区域承包负责制，集中力量定抢修"的运行机制较好地体现了分工与合作的原则，突出了集中力量办大事的团队协作精神。而在这个过程中，各检修车间的干部职工心中始终装者"维护炼铁整体生产稳定"这个大局，不讲困难，不计得失，互创条件，互相协作，昼夜兼程，使各项目标任务保质保量按期完成。这种集中力量的优势不仅仅体现定修中，每逢遇到抢修任务时，更是表现得淋漓尽致，一次，贮料车间翻板机发生故障，检修三车间接到通知后，立即组织工长及相关工种人员进行抢修，从液压、机械等方面进行详细的排查与处理，三个小时恢复了翻车机的正常工作，保证了进厂原料卸车工作的顺利推进。在定抢修中，检修工人那种高度的责任意识、高度的大局意识和高度的团队协作意识在工作中得到全方位的展现。
持之以恒地抓好点检定修制--设备管理持续进步的根本
点检定修是设备维修的一套管理制度。多年来，炼铁厂点检定修制以"设备点检管理制度"、"设备定修管理制度"和"设备使用维护制度"为主体，以设备"零事故"管理为目标，坚持不懈地抓好点检定修的设备管理模式，实现了设备管理的持续进步。
点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，实现全员设备维修，这是设备管理的一种良好状态。本着这一工作思路，该厂多年一贯制地严格执行设备三级点检制，即岗位点检、维护点检和专业点检。岗位点检，明确设备的使用者就是设备管理的第一责任者，各岗位人员必须承担设备的保养与维护职责，通过岗位操作人员的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理；维护点检，检修和自动化车间的工作人员按照分工的原则，每日对设备进行系统性排查；专业点检，该厂下设了6个设备点检站，32名专业的点检人员每日对全厂设备负责巡检、协调、信息反馈以及对岗位点检情况进行督查，凡不符合规定的严肃考核。三级点检，使岗位操作人员、维检人员和专业人员有机地统一起来，对设备进行细致的"问诊把脉"，也为在线设备提供了最精心齐全面的呵护。
三级点检是发现与解决问题的过程，也是为设备定修提供检修项目依据的重要载体，在三级点检中，一些平时在线生产无法处理的设备问题，为定修提出全面的、完善的、准确的检修计划，平时发现的问题积累得越多，设备定修就越到位越彻底，设备周期性运行就越安全越有保障。
针对定修，该厂结合关键设备的使用寿命和三级点检中发现的问题，认真细致的编制定修计划，协调准备材料、备件等各项定修事宜，全力制定各种保障措施，并提前落实、反复落实，为设备定修任务的圆满完成做好了各种准备。
多年来，该厂持之以恒不折不扣不走样不松懈地抓好设备点检定修管理模式，才使设备安全稳定运行、高炉设备周期的有效延长变成了现实。
精益化的基础管理状态--设备管理持续进步的关键
基础管理水平的高低决定着设备管理持续进步的程度。炼铁厂突出精良、精确和效益为根本的精益化设备基础管理制度，不断向设备"零事故"状态迈进--
该厂精益化的基础管理从严格进厂设备质量关抓起。自2006年开始，该厂建立劣绩资料档案管理制度，档案内容分为备件类、材料类和土建安装工程类，对质量无保证、信誉度低的备件、材料和施工单位进行详细记录，坚决不允许此类生产厂家或施工单位参与该厂的生产经营活动，这一制度的出台以及经过多年来的一贯执行，强有力地把好了设备源头质量关。先后有2家设备企业的劣质产品退出了该厂的生产经营中，目前，一些产品质量过得硬，经得住实践检验的设备备件运用到该厂的生产使用中，为设备精益化管理提供了基础条件。
该厂精益化的基础管理从工程设备选型、全过程质量监管以及设备技术改造抓起。设备选型关系到高炉一代炉龄的寿命，在10#2500m3高炉工程建设中，该厂结合丰富的高炉生产实践经验并经多方考察，一方面提出国内首屈一指的设备厂家；一方面积极主动地与设备的生产厂家取得联系，对炉顶、炉前等关键设备的材质、结构等方面提出改进意见，如，结合9#高炉的生产经验对10#高炉衬板加厚并改变内部结构，极大地满足了高炉一个定修周期的使用需要。全过程质量监管是该厂为设备安全运行设置的防护层，无论是新建高炉，还是高炉大修改造，该厂从厂到系统到车间再到岗位，分类分项分系统进行全过程的严格质量把关，凡不符合和达不到标准要求的，必须返工直至达到标准才能进入到下道工序。在10#高炉建设过程中,上料主皮带，招标厂家以次充好代替招标产品，岗位质量监管人员发现后坚决不准允其继续施工并向厂汇报这一情况，最终使用了指标产品，为企业挽回了100多万元的经济损失。技术改造更是该厂精益化基础管理的一个亮点，围绕设备的优化与进步，该厂维检系统的广大干部职工坚持"逢修必改"这一个原则，集众智，聚众力，使设备在一次次的改造中一步步实现了优化。仅以10#高炉为例，该厂维检人员通过对炉前开口机、泥炮设备的改进，减少了炉前设备的故障停机率。据统计，10#高炉的改进项目达百余项，较好地满足了高炉生产需求。
该厂精益化的基础管理从严格岗位日常点检与养护抓起。厂明确岗位车间是设备管理的第一责任人，厂对岗位日常点检提出定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进和评价十二个环节的点检内容，要求各车间严格执行。在做好岗位点检的同时，千方百计抓好岗位职工的设备维护与保养，只有给予设备精心的养护，才能实现安全运行的目标。该厂六炼铁车间设备副主任王健所言："清扫是职工与设备培养感情的过程，润滑则是设备养护的重中之重。"各车间岗位人员在清扫与润滑中与设备建立了感情，全员设备管理成为精益化的基础管理强有力的支持。
该厂精益化的基础管理从建立健全责任追究制抓起。如何确保关键设备一个定修周期的安全运行？这也是检验精益化基础管理的一个重要方面。为此，该厂在设备管理中突出关键项目检修承包原则，并相应建立责任追究。纵深式的责任追究，体现了管理与考核的力量，为设备管理增设了一层有效的安全防护网。 |
